42CrMo4 czy 34CrNiMo6: porównanie stali stopowych
42CrMo4 czy 34CrNiMo6: skład, wpływ niklu na hartowność oraz Re i Rm po ulepszaniu dla różnych średnic według EN ISO 683-2. Kiedy wybrać którą stal.
| Parametr | 42CrMo4 | 34CrNiMo6 |
|---|---|---|
| Węgiel C | 0,38–0,45% | 0,30–0,38% |
| Chrom Cr | 0,90–1,20% | 1,30–1,70% |
| Nikiel Ni | brak | 1,30–1,70% |
| Molibden Mo | 0,15–0,30% | 0,15–0,30% |
| Re, min. (16 < d ≤ 40 mm) | 750 MPa | 900 MPa |
| Rm (16 < d ≤ 40 mm) | 1000–1200 MPa | 1100–1300 MPa |
| Re, min. (40 < d ≤ 100 mm) | 650 MPa | 800 MPa |
| Rm (40 < d ≤ 100 mm) | 900–1100 MPa | 1000–1200 MPa |
Źródło: EN ISO 683-2, stan ulepszony cieplnie +QT; zakresy średnic według normy. Wiersze wyróżnione kolorem różnią się między gatunkami.
34CrNiMo6 zawiera nikiel i więcej chromu niż 42CrMo4. Dzięki temu ma większą hartowność i zachowuje wysokie właściwości po ulepszaniu także w dużych przekrojach. Nikiel poprawia również ciągliwość i udarność, zwłaszcza w niższej temperaturze.
42CrMo4 jest tańsza i powszechniej dostępna, dlatego wybiera się ją na większość wałów, śrub i kół zębatych o średnich przekrojach. 34CrNiMo6 stosuje się na najbardziej odpowiedzialne części: wały turbin i przekładni, elementy osprzętu wiertniczego i części o średnicach, w których 42CrMo4 nie zahartuje się w rdzeniu.
Kiedy wybrać 42CrMo4
- Typowe wały, śruby i koła zębate o średnich przekrojach
- Dobra dostępność i niższy koszt
- Wymagania wytrzymałości spełnione dla danej średnicy
Kiedy wybrać 34CrNiMo6
- Duże przekroje wymagające wysokich właściwości w rdzeniu
- Elementy krytyczne pracujące zmęczeniowo
- Wymagana wysoka udarność w niższej temperaturze