Malowanie konstrukcji stalowych w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym to kluczowy etap zapewniający długotrwałą ochronę przed korozją i estetyczne wykończenie. Proces opiera się na precyzyjnym przygotowaniu powierzchni, doborze odpowiednich powłok oraz rygorystycznej kontroli jakości. W kolejnych częściach artykułu omówione zostaną wszystkie istotne etapy, technologie i standardy niezbędne do uzyskania trwałego i wytrzymałego efektu.
Przygotowanie powierzchni stalowych przed malowaniem
Odpowiednie przygotowanie jest fundamentem całego procesu i ma bezpośredni wpływ na trwałość powłoki. Nawet najlepszy lakier czy farba nie zapewnią właściwej ochrony, jeśli podłoże nie zostało odpowiednio oczyszczone z zanieczyszczeń, rdzy i pozostałości tłuszczowych.
Etap czyszczenia i usuwania zanieczyszczeń
Początkowo wykonuje się odtłuszczanie przy pomocy rozpuszczalników bądź detergentów alkaliach. Dzięki temu usunięte zostają pozostałości olejów, smarów i zabrudzeń przemysłowych. Kolejny krok to spłukiwanie wodą pod ciśnieniem, co pozwala na pozbycie się luźnych cząstek i resztek chemii procesowej.
Śrutowanie i piaskowanie
Najpopularniejsze metody mechanicznej obróbki to śrutowanie i piaskowanie. Obie zapewniają odpowiednią chropowatość powierzchni, tzw. profil, który umożliwia lepszą przyczepność warstwy malarskiej. Wybór między nimi zależy od rozmiarów detalu, stopnia zanieczyszczenia oraz wymagań norm.
- Śrutowanie: wykorzystanie metalowych śrutów o różnych granulacjach;
- Piaskowanie: użycie czystego piasku kwarcowego lub alternatywnych materiałów ściernych;
- Aby osiągnąć optymalny profil, najczęściej stosuje się ziarno o wielkości od 0,2 do 1,2 mm;
- Kontrola czystości wg norm SSPC lub ISO 8501.
Metody malowania w zakładzie produkcyjnym
Dobór technologii malarskich zależy od wymagań dotyczących trwałości, estetyki i środowiskowych regulacji. W nowoczesnych zakładach popularne są następujące techniki:
Malowanie natryskowe
Metoda najbardziej wszechstronna, pozwalająca na równomierne pokrycie nawet skomplikowanych kształtów. Farba w aerozolu pod wysokim ciśnieniem nanoszona jest cienkimi warstwami. Zalety to:
- doskonała przyczepność do przygotowanego podłoża;
- szybkie schnięcie;
- możliwość nakładania różnych typów farb, od rozpuszczalnikowych po wodne.
Malowanie elektrostatyczne
W tej technologii cząsteczki farby są naładowane elektrostatycznie i przyciągają się do metalowej powierzchni o przeciwnym ładunku. Główne zalety to minimalne straty materiału i równomierne pokrycie. Proces przebiega w trzech krokach:
- naładowanie farby;
- aplikacja natrysku;
- utwardzanie w komorze piecowej.
Malowanie proszkowe
Coraz popularniejsza metoda w sektorze przemysłowym. Proszek polimerowy nanoszony jest elektrostatycznie, a następnie utwardzany w temperaturze 160–200°C. Efektem jest twarda, elastyczna powłoka o wysokiej odporności na uderzenia i czynniki atmosferyczne. Do zalet należą:
- ekologiczność (brak LZO – lotnych związków organicznych);
- doskonała trwałość i odporność chemiczna;
- grubość powłoki do 200 μm w jednej warstwie.
Kontrola jakości i zabezpieczenie antykorozyjne
Proces malowania zakończony jest szeregiem testów i inspekcji mających na celu potwierdzenie, że powłoka spełnia normy oraz wymagania klienta. Wysoka jakość przekłada się na długowieczność konstrukcji stalowych w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Inspekcje wizualne i pomiary grubości powłoki
W ramach kontroli prowadzi się:
- wizualne oględziny w świetle dziennym i z lampą UV;
- pomiary grubości (miernikiem magnetycznym lub ultradźwiękowym);
- porównanie wyników z dokumentacją techniczną i normami ISO.
Testy kiełkowania i salt spray
Standardowe badania odporności na korozję obejmują testy:
- drobnoizolacyjne „kiełkowania” wg ISO 4628, pozwalające ocenić pierwsze oznaki odspojeń;
- spełnienia wymagań środowiskowych poprzez test w komorze soli mgły (salt spray) zgodnie z ISO 9227.
Zastosowanie powłok specjalistycznych
W przypadku konstrukcji narażonych na ekstremalne czynniki, stosuje się powłoki epoksydowe, poliuretanowe lub fluoropolimerowe. Zapewniają one:
- wysoką odporność chemiczną;
- odolność UV i promieniowaniu słonecznemu;
- wydłużoną żywotność nawet w środowiskach morskich i przemysłowych.
Dzięki kompleksowej organizacji procesu – od przygotowania i śrutowania, przez dobór technologii malarskiej, aż po rygorystyczną kontrolę – zakłady produkcyjne mogą zagwarantować, że stalowe komponenty będą nie tylko trwałe, ale również estetyczne przez wiele lat użytkowania.
