Budowa stalowych ram i hal wymaga szczegółowego podejścia na każdym etapie realizacji. Przy montażu konstrukcji stalowych często pojawiają się błędy wynikające z niedostatecznej dbałości o dokumentację, nieprecyzyjnego wymiarowania czy niewłaściwego zabezpieczenia przed korozją. W efekcie może dojść do przekroczenia dopuszczalnych obciążeń, skrócenia żywotności obiektu lub poważnych zagrożeń dla pracowników.
Przygotowanie placu budowy i wymagana dokumentacja
Jednym z najistotniejszych elementów jest odpowiednie przygotowanie terenu oraz kompletna dokumentacja techniczna. Braki w tej fazie generują późniejsze problemy zarówno podczas transportu, jak i montażu elementów.
- Niezweryfikowanie warunków gruntowych – prowadzi do osiadania fundamentów i niestabilności konstrukcji.
- Braki w badaniach geodezyjnych – nieprawidłowe usytuowanie słupów czy belek.
- Niedokładna analiza planów – pominięcie istotnych wymiarów lub tolerancji montażowych.
- Nieaktualne atesty materiałowe – brak pewności co do klasy stali i jej właściwości.
Przedstawienie pracownikom kompleksowego harmonogramu oraz planu zabezpieczenia składowanych elementów zapobiega opóźnieniom i potencjalnym uszkodzeniom. Kluczowe jest zapewnienie dostępu do dźwigów oraz odpowiednich urządzeń podnośnikowych.
Niewłaściwe techniki montażu i ich konsekwencje
Technologia łączenia elementów stalowych powinna być skrupulatnie przestrzegana. Błędy w fazie montażu prowadzą do trwałych odkształceń, a nawet ryzyka zawalenia konstrukcji.
Brak wyrównania i dopasowania
Niedokładne ustawienie słupów lub belek zaburza przekazywanie sił. W efekcie występują miejscowe przeciążenia i pęknięcia materiału.
- Pominięcie użycia poziomic i niwelatorów podczas ustawiania słupów.
- Niedokładne spoinowanie – zbyt cienka lub zbyt gruba warstwa spawu wpływa na wytrzymałość.
- Brak kontroli tolerancji – przekroczenie dopuszczalnych odchyłek geometrycznych.
Nieprawidłowe stosowanie śrub i kotew
Wkręcane lub nakręcane elementy złączne muszą spełniać określone normy wytrzymałościowe. Podczas montażu często popełnia się błędy związane z:
- Użyciem tańszych zamienników lub śrub o niewłaściwej klasie wytrzymałości.
- Brakiem zastosowania lockwasherów lub odpowiednich podkładek antywibracyjnych.
- Niewłaściwym momentem dokręcania – zbyt słabe lub nadmierne dokręcenie zmniejsza trwałość połączenia.
Problemy z jakością materiałów i kontrolą jakości
Odpowiedni wybór stali, proces obróbki oraz zabezpieczeń antykorozyjnych ma kluczowy wpływ na trwałość i estetykę konstrukcji. Stanowią one pierwszą linię obrony przed agresywnym środowiskiem oraz obciążeniami eksploatacyjnymi.
Niewłaściwy dobór gatunku stali
- Użycie stali niskiej jakości prowadzi do odkształceń w wyniku zmęczenia materiału.
- Pominięcie odporności na działanie czynników atmosferycznych skutkuje szybką korozją.
Brak procedur kontrolnych
Regularne pomiary grubości powłok antykorozyjnych oraz badania ultradźwiękowe spoin pomagają zidentyfikować ewentualne uchybienia. Niestety, wiele inwestycji rezygnuje z takich badań, co skraca trwałość obiektu.
- Brak protokołów z badań nieniszczących (UT, RTG) spoin.
- Nieprzeprowadzanie testów wytrzymałościowych otworów na śruby.
- Omission of destructive testing of weld samples during trial assembly.
Bezpieczeństwo pracy i normy prawne
Przestrzeganie obowiązujących przepisów BHP oraz norm branżowych stanowi fundament bezpiecznego i efektywnego montażu konstrukcji stalowych. Zaniedbania w tej dziedzinie prowadzą nie tylko do grzywien, ale przede wszystkim do wypadków zagrażających życiu.
- Brak odpowiednich szkoleń dla pracowników – niedostateczna znajomość procedur ratowniczych.
- Nieprawidłowe oznakowanie strefy prac, brak barierek ochronnych.
- Brak nadzoru uprawnionego inspektora montażu nad wszystkimi etapami realizacji.
Zabezpieczenie skrajnych krawędzi rusztowań, stosowanie hełmów chroniących przed spadającymi elementami oraz kompletnego wyposażenia do pracy na wysokości to minimum wymagane przez przepisy. Warto również uwzględnić dodatkowe szkolenia z zakresu pierwszej pomocy i procedur ewakuacyjnych.
